Любое производство, использующее в качестве сырья металлопрокат, требует металлорежущего оборудования. Сегодня одним из самых современных и высокотехнологичных методов является лазерная резка. МосЛазер использует собственное оборудование для оказания услуг по лазерной резке.
Эта технология является довольно новой и внедрена не во всех компаниях, поэтому понимание ее преимуществ и недостатков полезно многим.
Лазерная резка и гравировка — это новая технология обработки материалов, которая широко используется в производстве и обслуживании, и даже в повседневной жизни. По сравнению с другими методами обработки лазер имеет множество преимуществ. Но есть недостатки. Перед тем, как воспользоваться услугами по резке и гравировке, обязательно ознакомьтесь с преимуществами и недостатками этой технологии тут.
Преимущества лазерной резки
Это оборудование позволяет обрабатывать заготовки разной толщины. С помощью лазера можно резать сталь и алюминий толщиной от 0,2 до 20 мм, латунные заготовки толщиной от 0,2 до 15 мм, а также изделия из нержавеющей стали толщиной до 50 мм.
Устройство не производит механических ударов по поверхности при обработке материалов, что делает его безопасным для резки очень тонких и хрупких деталей.
Процесс обработки материала осуществляется под управлением компьютерной программы и специального блока управления. Чтобы получить подробную информацию, достаточно подготовить чертеж, загрузить его в устройство и запустить программу. На этом оборудовании можно производить изделия сложной формы с минимальной погрешностью. Полученные металлические элементы не требуют дополнительной обработки. Система компьютерного управления позволяет изготавливать изделия с точностью до 0,1 мм.
Устройство имеет более высокую производительность и скорость резки. Поскольку механический контакт с поверхностью заготовки отсутствует, а мощность большая, оборудование может быстро резать тонкие стальные и твердосплавные детали.
Лазерная резка — это экономичная альтернатива существующим технологиям обработки металла (например, штамповке и литью). Использование лазерных технологий позволяет значительно снизить стоимость производства продукции небольшими партиями.
Высокая точность лазерных инструментов исключает необходимость дальнейшей обработки деталей, что положительно сказывается на производственных затратах. Высокая производительность оборудования и небольшое количество отходов также влияют на конечную стоимость продукта. Процесс производства продукта можно полностью автоматизировать, тем самым исключив влияние человеческого фактора на качество конечного продукта.
Примеры деталей и изделий, изготовленных методом лазерной резки металла:
- Производственные компоненты
- Запасные части для оборудования
- Архитектурные элементы конструкции
- Запчасти для торгового оборудования
- Запчасти для автомобильной промышленности
- Программное обеспечение для торговли
- Колеса, железнодорожная техника
- Шкаф трансформатора
- Банкомат, платежный терминал
- Элементы интерьера
- Части лифта
Еще одно преимущество — возможность создавать самые разные изделия, в том числе нестандартных форм. Используя лазерный станок, вы можете создавать сверхмалые отверстия и обрабатывать необычные и хрупкие материалы. Вообще говоря, резка металла упрощается.
Эти приспособления помогут сделать любые сложные контуры. В результате получается практически идеальная линия раскроя без дополнительной обработки.
